人民网天津9月2日电（记者朱虹）宽阔洁净的出产车间、“全副武装”的工作人员，每一粒大米前后要阅历6道工序、存入保温箱的米饭能够在6小时内坚持必定热度……新学期降临，天津师范大学引进的天津首套主动米饭出产线投入运用，炊米进程被转化为全主动流水线，标准化、规范化的烹饪进程确保了米饭质量的安稳，减少了食物安全隐患。

  这条主动米饭出产线由主动米库、洗米送米机、浸泡填充机、燃气式接连米饭炉、无动力输送带、松饭机、洗锅机、米饭周转箱等部分所组成，从生米入锅到熟饭装箱，全程主动化、机械化操作。米饭烹煮完结后装入特制的保温箱，再配送至各个食堂。

  “在这条主动米饭出产线上，大米要通过洗刷、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等6道工序，接连工作1个小时可烧煮83锅，每锅约15斤米饭，每小时可加工精米560公斤，满意了全校三万师生的米饭需求。”师范大学后勤管理处相关担任教师和记者说。此外，这套主动米饭出产线运用“线性火焰”明火烧饭，能坚持360度均匀受热，加上立体结构和余热焖烤技能，使米饭在口感、色泽和成饭率方面均优于传统的米饭烹煮方法。

  现在，天津师范大学共有3个食堂，总面积3万余平米，就餐师生也超越3万人。在引进主动米饭出产线之前，米饭加工运用的是20台功率24千瓦的电蒸箱蒸制，涣散于各学生食堂自行制造加工。

  据介绍，师大每天耗费精米约2000公斤，烹煮这些米饭的日耗电量近600千瓦，耗水量约70立方，每斤大米的加工能耗为0.26元。“通过咱们的相关评测，主动米饭出产线的运用大大下降了米饭加工能耗，同样是2000公斤大米，耗电量约为38千瓦，耗水量约为26立方，煤气90立方，每斤大米的加工能耗为0.17元，下降能耗35%。”

  此外，曾经米饭烹煮总共需求20名工作人员，现在仅需求7个人就能够烹煮完结3万人所需的米饭。

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